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  • 高鋁耐磨澆注料

    廣泛用于各種高溫窯爐內襯,加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉窯等
    • 產(chǎn)品介紹
    高鋁耐磨澆注料以煅燒鋁土礦為原料,加入新的微粉技術(shù)和高溫添加劑。負荷軟化溫度高、使用壽命長(cháng)、施工方便,對提高保溫、減少熱損失、降低環(huán)境工作溫度有明顯效果。


    產(chǎn)品特點(diǎn)
    (1)耐高溫。
    (2)體積密度致密,孔隙率低,耐渣或溶液滲透性強。
    (3)耐急冷熱、耐熱沖擊或耐熱震性好。
    (4)耐壓強度高,耐磨性好

    高鋁耐磨澆注料中的耐火骨料是耐火混凝土的主體。各種耐火材料(粘土、高鋁、硅、鎂等)。煅燒熟料或各種廢耐火磚可作為耐火骨料破碎到一定程度。骨料的顆粒大小對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響,因此除了對骨料顆粒的大小有一定的要求外,對數量也有一定的比例要求。耐火骨料相當于普通建筑混凝土的碎石和砂。在耐火混凝土的成分中,骨料一般占70%%—80%。其中,粗骨料(5-20mm)在配料中占35%—45%;細骨料(0.15-5mm)占300%—35%。

    膠結材料(粘合劑)起到膠結硬化的作用,使產(chǎn)品具有一定的強度。膠結材料包括:普通硅酸鹽水泥、明礬土水泥(高鋁水泥)、鎂水泥、水玻璃、磷酸等。為了保證混凝土有足夠的耐火性(膠結材料是高溫下的溶劑,其量越多,混凝土的耐火性越低),為了減少使用過(guò)程中的體積收縮,膠結材料的用量應盡可能少,一般為10%—25%,希望膠結材料和骨料不能產(chǎn)生更多的低熔體。
    一些耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)還須在配料中加入少量的促凝劑,以加速混凝土的硬化和固結。

    為了提高高鋁耐磨澆注料的性能,如提高加熱過(guò)程中的強度、減少體積收縮等,經(jīng)常添加10種%—25%摻合料。摻合料的原料與骨科相同,是經(jīng)過(guò)磨細的耐火材料熟料細粉,其中70種。%—80%的細度在O.088mm以下。

    產(chǎn)品應用
    適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉窯;各種高溫燃燒器襯里、加熱爐水管包扎襯里、鋼水爐外裝置部件、石化催化裂化反應器高溫耐磨襯里;高爐出鐵溝、化學(xué)鐵爐出鐵槽、鐵水預處理整體噴射槍等襯里。也可用于制作大型預制塊和爐襯,便于快速施工。
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