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  • 硅磚的礦物原料組成及特種硅磚的性能特點(diǎn)介紹

    日期:2024-06-07    編輯:榮盛耐材    

    制造硅磚的礦物原料是SiO2含量在96%以上的硅質(zhì)巖石。此外還有石灰、礦化劑和有機結合劑等加入物。

     
    一、硅石原料
     
    工業(yè)上通常將硅質(zhì)巖石叫硅石,它是工業(yè)塊狀硅酸質(zhì)礦物原料的總稱(chēng),也稱(chēng)為石英巖。硅石中主要礦物是石英SiO2,其它成分均為雜質(zhì)礦物。工業(yè)上用的硅石原料有膠結硅石(膠結石英巖)和結晶硅石(結晶石英巖)。
     
    二、廢硅磚

    硅磚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的燒成廢硅磚可作為原料使用,這可以減少磚坯的燒成膨脹,從而降低燒成廢品(提高了氣孔率)。
     
    三、石灰
     
    它起著(zhù)結合劑的作用,結合磚坯內的石英顆粒,在干燥后增加磚坯的強度,而在燒成過(guò)程中則起著(zhù)礦化劑作用,促進(jìn)石英的轉變。
     
    四、礦化劑

    生產(chǎn)中采用的礦化劑主要有軋鋼皮(鐵鱗),平爐渣,硫酸渣,軟錳礦等。 
     
    五、有機結合劑
     
    為了提高坯料的可塑性和磚坯干燥后強度,坯料中應加入一定量的有機結合劑。常用的是亞硫酸紙漿廢液。


    特種硅磚的性能特點(diǎn)

     一、高密度高導熱硅磚 
     
    提高硅磚的熱導率,對縮短結焦時(shí)間,提高生產(chǎn)率有一定的經(jīng)濟效果。因此,制造高密度高導熱性硅磚引起了人們的重視。
     
    硅磚的相組成是晶相(鱗石英、方石英和石英),玻璃相及氣孔。其中玻璃相和氣孔是降低硅磚導熱率的主要因素。影響大的是氣孔,其次是玻璃相。
     
    目前提高硅磚熱導率的途徑主要是靠增加鱗石英的含量和降低氣孔率而取得的 。
     
    選擇特殊硅石原料和可轉化成SiO2的添加物,嚴格調整燒成制度,在控制氣氛條件下燒磚,對于開(kāi)發(fā)高密度高導熱率硅磚是可能的。
     
    二、其它特種硅磚
     
    硅鉻磚對氧化鐵和熔渣的作用具有高的抵抗能力;硅鋯磚和硅堇青石磚具有高的熱震穩定性,硅碳化硅磚不僅具有高的熱震穩定性而且具有高的耐磨性和熱導率等,這些硅質(zhì)耐火材料可分別滿(mǎn)足不同的需要。 
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